冶金喂线机技术简介

　　喂线机技术是将各种冶炼用添加剂(脱氧剂脱硫剂、变质剂、合金等)破碎成一定的粒度(通常为2mm以下颗粒)，用冷轧低碳钢带将其包复成包芯线，借助喂线机将预定长度的包芯线以一定的速度穿过渣层，随着包芯线外层钢带不断熔化，被其包裹的添加剂迅速熔化后进人钢液。添加剂不断在钢包内扩散熔化，与周围钢液相互作用，参与脱氧、脱硫、微合金化、成分微调以及变质处理。

　　根据冶炼工艺要求经试验得出具体喂线操作数据，如喂线温度、喂线量、喂线速度、喂线时间，如果多重喂线，还要安排喂线秩序；如果遇到特殊种类喂线，还要调整吹氩强度。喂线工艺在脱氧、脱硫、进行微合金化以及改变钢中夹杂物形态等方面的作用显著。

冶金喂线机技术三要素

　　喂线机技术由三部分构成，即喂线机技术三要术素：包芯线、喂线机和喂线工艺。利用喂线机技术向熔液中加人冶炼用添加剂，所加人的添加剂具有如下特点：

　　a、熔点或沸点低；

　　b、密度小；

　　c、在钢液或铁液中的溶解度小；

　　d、与氧亲合力强；

　　e、蒸汽压力大；

　　f、易生成有毒蒸汽或反应烟尘。

　　由于所加入的冶炼用添加剂与金属液之间的反应是在熔液内部进行，因而可以避免合金元素被空气和熔渣氧化烧损；又由于这一反应是在具有一定静压头的熔液深处进行，因而能使添加剂或其蒸汽与被处理金属之间有较大的接触面积和较长的反应时间，所以金属液内部的各种反应进行得更加充分。

　　与其它精炼处理方法相比，喂线机厂家喂线机技术具有如下一些优点：

　　1、合金收得率高，添加剂用量少；

　　2、加人合金量准确，结果重现性好；

　　3、收效快，处理成本低；

　　4、喂线处理设备单重小，占地空间小，操作*可靠；

　　5、环境污染轻；

　　6、容易实现处理作业的机械化或自动化。

冶金喂线机分类

　　冶金喂线机可实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线， 喂线种类分为合金芯线、铝线、矩形线。

　　设备型式：固定、行走、旋转等三种。

　　设备种类：单线、双线、四线等三种。

冶金喂线机工作原理

　　喂线机的传动结构、控制方式有以下几种，压下方式可分为气动压下和弹簧压下；驱动方式可分为电机直拖与臧速机拖动；控制方式可分为单板机控制和PLC控制等。

　　喂线机将包芯线卷吊至放线架上，通过喂线机将包芯线加人到钢包中。可以通过调整喂线速度，使包芯线在钢包中熔化恰到好处，达到佳精炼效果。将包芯线送人喂线机压线轮和送线轮之间夹紧，送线轮在电机驱动下转动，依靠两轮间的夹紧力牵引包芯线通过喂线导管快速插人钢水中。

冶金喂线机操作方法

　　冶金喂线机是炼钢配套产品，在包芯线机配置中使用是比较广泛的，喂线机也叫做喂丝机。喂线机操作方法分为手动操作，自动操作两种。

　　1、喂丝机、喂线机的手动操作流程为：将功用挑选开关拨至手动；设定喂线速度、长度；发动导管升降按钮；发动A流或B流喂线按钮；发动A流或B流夹紧按钮，使喂线开始。喂线结束后，发动导管升降按钮，一个喂线周期结束。

　　2、喂丝机、喂线机的自动操作流程操控次序过程为：将功用挑选开关拨至自动；设定喂丝速度、长度；发动A流或B流主动按钮，整个程序开始履行，直到该程序履行结束。

冶金喂线机使用的包芯线种类

　　冶金喂线机使用的包芯线种类有CaSi线、FeTi线、S线、FeB线、C线、Mg线、RE线等。

　　1、CaSi线适用于钢水脱硫、脱氧、并改善钢中夹杂物形态；

　　2、Fe-Ti线用于微合金化及脱氧；S线冶炼切削钢时用于增硫；

　　3、FeB线用于微合金化；C线用于钢中增碳；

　　4、纯镁线、 镁合金线用于球墨铸铁的脱硫球化处理；

　　5、RE线用于铸铁生产孕育处理。

冶金喂线机日常维护

　　1、应将喂线机安装在环境温度低于50摄氏度的地方。

　　2、应经常保持喂线机箱表面和内部的干燥与清洁，尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱及配电柜和控制仪表内部的灰尘；

　　3、不要无故随便按动控制仪表的电源开关；

　　4、应定期（一周）对传感器进行维护，除掉吸附在计数磁铁和传感器上的磁性灰尘；

　　5、喂线工作结束后，应关掉所有电源，注意不要使变频器等电器经常处于有电状态，以增大设备的*性及电器（尤其是变频器）的寿命。

　　6、接班前应对下列部位进行检查：

　　A、上下送线轮不得松动

　　B、检查进线导管、中间过线管、出线导管螺丝，不得松动。

　　C、交接班应检查各部分电器运行是否可靠。

　　7、对下列部位应按规定进行加润滑油：

　　A、传动链条每周加润滑油一次，手动蜗轮幅、连杆销轴、压下滑块每班加油一次；

　　B、导线管与机架连接的半轴每周加油润滑一次。

冶金喂线机喂丝故障原因

　　喂丝机在喂丝过程中，出线打滑，丝线不走，怎么解决？

　　1、检查喂丝钢包口导管，是否有钢渣堵塞。

　　2、检查气压表，压力是否正常。

　　3、检查被动轮，主动轮，是否磨损严重。

　　4、检查丝线是否合格，因为丝线不合格导致！

冶金喂线机常发故障及解决措施

　　喂线机厂家喂线机主要安放在精炼工位上，现场工况环境差，喂线机使用频率高，喂线过程中常会出现如下堵线、打滑、跑线和断线等故障，防止这些故障有解决措施如下：

　　1、防止喂线机堵线

　　将导管半径由700mm增大到1000mm，通过改变导管曲率减小进线阻力；导管内径不得小于50mm，减小钢渣飞溅或结瘤时对管径的堵塞。喂线后及时清理导管内残留物，结瘤过多时及时更换导管；每次喂完线后把包芯线头退至导管端口外便于下次喂线。

　　2、防止喂线机跑线

　　喂线前，吹Ar搅拌翻动钢液使渣壳破裂，调整喂线管出线角度(与水平成75度角) ，防止芯线回勾跑偏；适当降低端出线管口与液面之间的距离，将出线摆动范围控制在钢包口范围内；强化喂线管支撑桁架，增加支撑桁架稳定性，防止喂线导管摆动幅度过大。

　　3、防止喂线机打滑

　　喂线机厂家增加送线轮和压紧轮齿距，加大齿高，增加摩擦；适当加大送线轮直径，不小于90mm，保证足够的咬入角；调整好夹紧机构压力，喂芯线时一般压力为0.4~0.5MPa，喂铝线时一-般压力为0.25~0.35MPa ，以保证喂线顺畅。

　　4、防止断线

　　杜绝无故进行反复进退线操作，防止芯线破损；优化设计喂线轮齿型，进行表面喷砂钝化处理，可以有效防止咬线；通过平缓调节变频器，降低喂丝冲击速度，避免喂线速度陡变；把好包芯线质量关。这些措施都可以有效防止断线发生。随着四线喂线机的成功投放使用，遇到上述问题时，如果现场不能快速处理，便可启用备用喂线口，不会影响正常工艺流程的进行，保证喂线机工作效率。