铸造喂丝机简介

　　铸造喂线机设备是一种炼钢输送装置，尤其是能往铁水或钢水中输入各种金属实芯线或包芯线的新型喂线机。

　　铸造喂线机设备是由机械减速、直流电动机驱动、调速、电动(或气动、液压、手动)压下、速度及长度检测与显示装置组成，有的甚至还需矫直装置。

　　铸造喂线机设备通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。根据同时可喂线数的不同，铸造喂线机设备可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。

　　铸造喂线机设备的特征是由机壳、两台交流电动机及电机上的两主动输线轮和主动轮下的两从动输线轮组成输线装置，从动轮下和上推机构杆之间装有主动输线轮与从动输线轮轮缝两调节器，在上推力总调节联杆上装有从动输线轮上推力总调节器，上推机构联杆两端还装有带上推缓冲弹簧的上推力分调节器，离合器传动链条与链条导向轮和从动输线轮离合器踏板带动从动输线轮组成离合器。

　　铸造喂线机设备主要用于添加剂用量少的炉外精炼。与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易， 少等特点。根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。

　　铸造喂线机设备简单新颖，外形尺寸小，传动效率高，起动力矩大，动力消耗低，工作可靠性强，操作维护方便，并可根据情况和需要随意组合成多线喂线机。

铸造喂丝机喂线速度

　　喂线机的喂线速度还是需要根据喂线量的多少而确定。喂线机的喂线速度并不是一直不变的，如果要加入的喂线量比较大，但是要求的喂线时间又比较短的话，这是就要把喂线机的速度调的足够大，这也就意味着，喂线机的速度其实根据实际需求进行调整的。比如，如果要求将20Om的包芯线喂入到钢水中，要求的时间是2分钟的话，那么就可以将喂线机的速度直接调成1.7m/s，这样就可以在规定的时间内将这20Om的包芯线喂完，当然这是老式的喂线机。现阶段生产的新型喂线机功能更加完善，直接在液晶显示屏上设置要喂入的包芯线的长度，设定好喂线时间，这时喂线机就会自行计算好速度，无需人工再进行速度的计算和设定。

　　喂线机喂线速度是一项非常重要的指标，要在一定的时间内将足够的包芯线喂入到钢水中，防止喂线不准，因此，设置好喂线机喂线速度是非常有必要的。

铸造喂丝机选购注意事项

　　在购买喂线系统之前，应对被喂线件做如下应用分析：

　　1、明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的喂线方法，判断应用水性喂线液还是用溶剂的先决条件。

　　2、确定好喂丝机的产量，现有喂丝机类型有单线、双线、四线、六线，不同类型的喂丝机产量不同。

　　3、为了提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液，喂线工艺还需做喂丝实验来验证，考虑到喂线液的物理特性对喂丝的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度为影响因素，温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率，任何喂线系统需使用喂线液。

铸造喂丝机喂线技术优势

　　（1）无需再次对球化剂称量，倾倒，夯砸和覆盖，操作简单，省时省力，可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染等。

　　（2）用喂线法进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小波动范围内，从而使产品质量稳定。

　　（3）由于添加剂同钢水的反应是在具有一定静压的钢水深处进行的，因而能避免合金元素被空气和熔渣的氧化与烧损，从而降低处理成本。

　　（4）被处理的铁水增硅少，脱硫、球化和孕育处理的总增硅量仅为0.6%左右，因而可以大量使用回炉料。

　　（5）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染等。

　　（6）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

　　（7）容易实现作业机械化和自动化，消除工人繁重的体力劳动。

　　（8）可将一些脱氧效果好，但通常难以加入的脱氧剂，如硅钙等通过包芯线喂线机技术将其送入钢液深处，在钢液内部熔化、反应、吸收，这可以大大提高钙的吸收率，提高脱氧效果。

铸造喂丝机启动和空运行

　　1、喂丝机的启动

　　（1）检查通电

　　（2）检查通气

　　（3）检查通电、断电及事故紧急停止

　　（4）检查流的位置按下1流及2流“复位”

　　2、喂丝机空运行（测试所有的功能）

　　（1）闭合主隔离开关并且按下“通电”按钮，以选择机旁模式；

　　（2）打开1流的*导管（夹送锟将上升）

　　（3）闭合1流的*导管（夹送锟将下降）

　　（4）对于2流，重复步骤2和3

　　（5）选择寸动向前，夹送锟电机将向前运行

　　（6）选择寸动后退，夹送锟电机将向后运行

　　（7）选择1流，在速度控制上选择速度，在PD200上输入退线长度，如1米，然后按下“运行”。夹送锟将向前运行，速度将按照设置的速度成比例增加、喂线速度将显示在速度表上，并且计数器计数到10，然后驱动电机停止，随后芯线被缩回。按下1计数器上的“复位”。

　　（8）对于2流重复步骤7

　　（9）选择“两个流”，将1流长度设置为10米，并且将2流长度设置为20米，按下运行。

　　（10）当1流长度达到“10”时，夹送锟将提升，2流继续喂线直至第2流长度达到20。然后，两个夹送锟提升且电机停止。然后，两个夹送锟下降以芯线保持在喂线机上，随后开始缩回芯线。

铸造喂线机喂线不准原因

　　一是导线管堵塞。造成堵塞的原因有三个，进丝时，丝线质量不佳，受外立作用导致断丝堵塞管道；人工换丝时，未能清除管内壁残存的断丝；一次喂料后，一次退丝，结在丝线头的红热钢渣结瘤至钢管内壁。    

　　二是喂丝机主机问题。说是喂丝机主机问题，倒不如说是因为喂线轮的问题，喂线轮磨损十分严重，包芯线和喂线轮之间打滑，导致应该被喂入钢水的包芯线减少，从而导致出现喂线不准的情况，而凡是这种喂线不准的喂线机，基本上使用寿命在一年以上，而且基本上维护保养很少。

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