钢包喂线机简介

　　钢包喂线技术是将诸如CaSi、Fe- -Ti、Fe--B之类的合金或添加剂制成包芯线,然后借助于喂线机以一定的速度将其输入钢包底部附近的钢水中，从而达到对钢水进行脱氧、脱硫、变性处理及微合金化和合金成份微调提高产品质量、降低材料消耗的目的。该技术的合金收得率高，成份控制准确，钢液降温少，设备简单，操作方便，投资省，占地少，没有环境污染等优点。喂线技术包括铁水包喂线,连铸中间包或结晶器喂线和钢包喂线等。目前，国内系采用钢包喂线。

　　喂丝机是钢液搅拌炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉外精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

　　喂线装置由喂线和放线两部分组成,将合金芯线置于放线盘上,经喂线机矫直拉出,经导管进入钢液中.为了控制线材的加入量和喂线速度,在喂线机上装有显示喂入长度的计数器和速度控制器,当以一定的速度加入预定长度后会自动停止喂线。该装置为双线喂线机,可单线和双线顺序喂入,也可双线同时喂入，设备比较灵活。工作时放线机与喂线机同步进行。

　　钢包喂丝技术是对炉前传统的钢包投放法合金化得一大发展和改进，是钢水炉外精练不可缺少的有机组成部分，该工艺减少合金烧损，提高合金收得率。它还可提高钢水质量，为解决困扰在练钢多年的钢水发粘，影响连铸机拉钢的大难题，为更大幅度的实现多炉连浇，进一步提高铸机作业率，创造良好的基础。

钢包喂线机特点

　　钢包喂线机采用了由功率变频器组成的交流拖动调速系统，具有如下特点：

　　1、交流电机结构简单，坚間耐用，经济可靠，惯性小。

　　2、变频调速器体积小、重量轻。

　　3、操作简便，只需转动面板旋钮就能调频变速。

　　4、调速精度高，并有频率数字显示。

　　5、保护功能强,具有八种保护功能(输入电压不足保护，直流过电压保护，过电流，保护，过载保护、短路保护，冷却散热片过热保护，失速的防止，保险丝。)并能显示故障所在、维护简便、*可靠。

　　6、变频器具有多种内设功能和外接接口、方便用户使用。

　　7、能自动平滑地在线无级加减速、可省去变速箱。

　　8、节能效果明显，在额定转速以下调速，所耗功率与转速的立方成正比。

　　9、维护省力。

钢包喂线机工艺及特点

　　钢包炉喂线技术比喷粉法、投铝锭法更能保证微量元素的加人精度，提高喂人合金元素的收得率，具有显著的技术经济优势。

　　射线法是将合金包芯线或铝线通过喂线机，以合理的速度、准确的数量射入钢包钢液深处，并至包底一定高度熔化弥散合金元素直接与钢水发生化学反应，对钢液进行炉外精炼从而达到去硫、脱氧、减少夹杂，改变夹杂物形貌的目的。

　　1、合金收得率高为：85 % ~93 %；

　　2、合金量易控制，数量准确，电子记数数码显示；

　　3、脱氧、脱硫效果良好；

　　4、降低夹杂级别，减少夹杂含量，改变夹杂形貌；

　　5、，环境保护好；

　　6、投资少，占地面积小，工程时间短。

钢包喂线机喂线速度

　　喂线速度是喂线工艺一个关键的工艺参数。金属线的喂入速度与芯线直径、含钙量、芯线种类、外壳厚度、钢包深度以及钢水温度等很多因素有关。

　　对CaSi线来说，钙低的芯线喂入速度可快，钙高的可慢，以防高钙加入时反应激烈和表面燃挠影响冶金效果。同时喂线速度还与钢水温度有关。另外，也与熔化时间有关。
钢水温度低，喂速需慢些，反之钢水温度高，喂线速度要快些；而锅包的大小对喂速的影响是钢包大相应要加快喂速。

　　喂线速度偏大时，芯线熔化时间不够，会穿出钢水液面，使液面反应强烈，降低合金收得率。若喂速偏低时，芯线克服不了钢水的静压力也容易穿出钢水液面，故喂线速度参数的确定是非常重要的。

　　哏线量主要取决于喂线的钢种，芯线品种及喂线的目的和要求等等因素。

钢包喂线机喂线法优势

　　1、喂线法与喷射冶金相比，设备简单投资省，费用仅为喷粉装置的1/5。

　　2、喂线装置操作简便，较灵活，只需要一个人操作，而且设备维修量小，劳动强度低。

　　3、喂线法是炉外精炼的一种既简便又有效益的新技术，新工艺。合金收得率高，冶金效果稳定。

　　4、喂线法不需要载气和喷枪，不会带来喷溅和冲刷包衬，提高了包衬使用寿命，降低成本。

　　5、采用喂线法改变了钢中夹杂物形态和数量，改善了钢水流动性，减少浇注时水口堵塞。

　　6、采用双线喂入时，喂线时间比喷粉工艺缩短了一倍，粉剂加入量也增加了一倍。

钢包喂线工艺的优点

　　1、喂线设备结构简单，使用方便，操作*可靠。

　　2、喂线法是脱硫、脱氧、合金微调和改变锕中夹杂物行之有效的炉外精炼方法。

　　3、采用喂线法能提高钙、铝、钛、硼等各种合金元素的收得率。降低了成本，有较高的经济效益。

　　4、采用喂线法生产易切钢及含钛、硼等钢种，对合金微调十分方便和可靠，不但成分稳定而且均匀。

　　5、喂线法处理时间短，钢水降温小，效果快，而且也不污染环境，不用载气，也不会带来钢水喷溅。

喂丝机技术的优点

　　使用喂丝机技术不仅节省合金，降低成本，而且吸收机率高，脱氧效果好，提高钢水流动性，减少废钢。总之，钢质的到了改善，企业的效益得到了显著的提高。并能在一定程度上改善钢得机械性能。

　　喂丝机技术的使用效果:　

　　1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜绝铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。

　　3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨。

钢包喂线机存在问题分析

　　1、生产节奏快，精炼炉离在线喂丝，需要频繁升降电很 、炉盖、 来回开精炼台车，至少增加5分钟的操作时间。

　　2、卡丝。喂丝机喂丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。

　　3、跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时。遇冷结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高。从管口出来的丝线甩出钢包。

　　4、滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。

钢包喂线机常见故障解决方法

　　1、喂丝机在遇到堵丝时候怎么解决

　　进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

　　2、喂丝机在遇到跑丝时候怎么解决

　　丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

　　3、喂线机在遇到滑丝和断丝怎么解决

　　由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。