WX-4BF双流喂线机（旋转式）简介

　　WX-4BF变频喂线机采用变频无级调速，设计有速度长度、设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能。由电机直接驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。本机的主要特点是具有双流双速双控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行平安可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。

　　WX-4BF双流喂线机是一个双轨道喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的包芯线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送锟及中间导锟支撑。通过上锟借助于一个气缸施加压力。底锟由电机直接驱动。上锟驱动一个编码器来准确地测量出喂入芯线的攻度。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上、该装置监视每流所喂入的长度。达到预先设定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。

　　WX-4BF双流喂线机技术应用范围： 1．炼钢厂、铸铁厂、铸钢厂均可采用该技术； 2．铁合金厂及一些能为炼钢厂、铸铁厂、铸钢厂服务的企业可以生产合金包芯线和铝线。

　　喂线机技术主要是将炼钢（铁）用的各种添加剂，用钢带通过“包芯线机”包覆成无限长的带芯线。然后，用“喂线机”以一定的速度将芯线插入钢（铁）水包的2/3以下的深度，钢皮熔化，释放添加剂，使添加剂能充分地与钢（铁）水接触、反应，从达到脱氧、脱硫、净化钢水，钢（铁）水合金化，成分微调和改变杂物形，提高产品的各项性能和质量。喂线技术是一项投资少、见效快、、提降耗的新技术。

WX-4BF双流喂线机（旋转式）技术参数

　　1、喂线种类：铝线、硅钙线等合金芯线

　　2、喂线规格：Φ6－Φ20mm

　　3、喂线速度：1－7米／秒（变频调速，可调节）

　　4、导线管升角：30°

　　5、控制方式：现场手动控制，可在任何时间以任意速度、任意模式下单流、双流喂丝

　　6、计数方式：电子计数

　　7、变频器：11kw×2台

　　8、压下方式：可调预紧力弹簧

　　9、配用电机功率：Y100L 3KW×6台＝18KW  行走电机1.5KW×1台=1.5kw

　　10、主机外形尺寸：1100×850×1300（长×宽×高）mm

　　11、主机形式：旋转式（左旋或右旋90°），整体旋转180°

　　12、压缩空气气源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min

WX-4BF双流喂线机（旋转式）结构原理

　　导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成，整个导线架悬挂2#压紧架的一根*轴上，在液压马达作用下相对2#压紧架作水平方向运动，2#压紧架为焊接式构件，底部装有轮子，在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成，升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。 变频喂线机压紧架与2#压紧架结构基本相似，但其上面布置4个打包头，1套喂线装置。打包头是整台设备结构复杂、动作连锁多的部件，每个打包头结构完全一样，可以互换。喂线装置共4套，每套对应一个打包头，每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行，推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外，除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出，喂线机各种运动靠流体的动力完成。

WX-4BF双流喂线机机组维护保养要点

　　1、应将喂线机安装在环境温度低于50摄氏度的地方。

　　2、应经常保持喂丝机箱表面和内部的干燥与清洁，尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱及配电柜和控制仪表内部的灰尘；

　　3、不要无故随便按动控制仪表的电源开关；

　　4、应定期（一周）对霍尔传感器进行维护，除掉吸附在计数磁铁和传感器上的磁性灰尘；

　　5、喂线工作结束后，应关掉所有电源，【注意不要使变频器等电器经常处于有电状态，以增大设备的*性及电器（尤其是变频器）的寿命】

　　6、接班前应对下列部位进行检查：上下送线轮不得松动B、交接班应检查各部分电器运行是否可靠。

　　7、对下列部位应按规定进行加润滑油：

　　A、传动链条每周加润滑油一次，手动蜗轮幅、连杆销轴、压下滑块每班加油一次；

　　B、导线管与机架连接的半轴每周加油润滑一次。

WX-4BF双流喂线机（旋转式）钢包喂丝技术的优点

　　钢包喂丝技术是对炉前传统的钢包投放法合金化得一大发展和改进，是钢水炉外精练不可缺少的有机组成部分，该工艺减少合金烧损，提高合金收得率。它还可提高钢水质量，为解决困扰在练钢多年的钢水发粘，影响连铸机拉钢的大难题，为更大幅度的实现多炉连浇，进一步提高铸机作业率，创造良好的基础。

　　使用喂丝机技术不仅节省合金，降低成本，而且吸收机率高，脱氧效果好，提高钢水流动性，减少废钢。总之，钢质得到了改善，企业的效益得到了显著的提高，并能在一定程度上改善钢得机械性能。

　　1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜绝铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。

　　3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨。

WX-4BF双流喂线机（旋转式）喂线速度调整的重要性

　　合理调整喂线速度，喂线速度对Ca 吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。

　　包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率。如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。

　　把含钙粉剂外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部，适用于非金属夹杂物变性处理。目前喂线法使用的包芯线主要有钙铁线和硅钙线。某炼钢厂一直采用钙铁线和硅钙线进行钢水钙处理，由于钙粉和铁粉比重不同，经常出现铁粉与钙粉混合不均匀的现象，造成钢水钙处理效果不稳定，钢水絮流现象时有发生。为了保证钢水钙处理效果稳定可靠，引进实芯纯钙线，预计应用率可达到80%以上。

WX-4BF双流喂线机（旋转式）变频器过电压故障处理对策

　　对于过电压故障的处理，关键一是中间直流回路多余能量如何及时处理；二是如何避免或减少多余能量向中间直流回路馈送，使其过电压的程度限定在允许的限值之内。

　　（1）在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素

　　对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。

　　（2）从变频器已设定的参数中寻找解决办法

　　减速时间参数和变频器减速过电压自处理功能。在工艺流程中如不限定负载减速时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，特别要注意负载惯性较大时该参数的设定。如果工艺流程对负载减速时间有限制，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能或先设定变频器不过压情况下可减至的频率值，暂缓后减速至零，减缓频率减少的速度，是中间直流回路过电压倍数。

WX-4BF双流喂线机（旋转式）故障及解决办法

　　1、大喂丝圆盘有节奏的摩擦。 检查喂丝圆盘是否变形或有杂物，清理校正或大喂丝圆盘与*套连接法兰加减垫调整。

　　2、喂线机轮磨损严重： *轴头弯曲、*轴轴承损坏。校正或更换轴承。

　　3、跑线较严重。调整气密封减压阀至合适状态、调整大盘与机架间隙。

　　4、喂丝机内传感器故障称停止计数：喂线机计数器是光电设备产品时间长容易老化。（计数器位置在喂丝机的主动轮上）

　　5、精炼喂丝中喂线机设备出现打滑：动力部足应加大电机主动电机功率。 

WX-4BF双流喂线机（旋转式）选择考虑因素

　　在购买喂线系统之前，应对被喂线件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的喂线方法，判断应用水性喂线液还是用溶剂的先决条件。喂线工艺还需做喂丝实验来验证。只有这样，才能提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液。考虑到喂线液的物理特性对喂丝的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为主要的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

　　任何喂线系统需使用喂线液。选择喂线机喂丝液时，应考虑以下三个因素：

　　喂丝机成本：廉价的喂丝溶剂的使用成本并不一定低。使用中需考虑到溶剂的喂线效率、*性、一定量的溶剂可喂线多少工件利用率高等因素。当然，所选择的喂丝溶剂需达到喂线效果，并应与所喂丝的工件材料相容。水为普通的喂线液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

　　喂线效率：选择有效的喂线溶剂时，一定要做实验。如在现有的喂线工艺中引入，所使用的溶剂一般不必变更；

　　喂丝机操作简单：所使用的液体应*无毒、操作简单且使用寿命长。