LF炉喂丝机简介

　　通过喂丝机向钢水中喂入各种合金丝线，提高合金元素的收得率。

　　通常为二线喂丝机，主要是喂AL终脱氧。

　　大炉子和在线喂丝以及特钢厂，根据钢种的需要选用四线喂丝机，除了喂AL终脱氧，还可以合金化，脱S，增C等处理。

　　双流喂线机是一个双轨道喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的包芯线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送辊及中间导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来准确地测量出喂入芯线的攻度。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上。该装置监视每流所喂入的长度。达到预先设定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。

LF炉喂丝机炼钢炉外精炼技术优点

　　使用喂丝机技术不仅节省合金，降低成本，而且吸收机率高，脱氧效果好，提高钢水流动性，减少废钢。总之，钢质的到了改善，企业的效益得到了显著的提高。并能在一定程度上改善钢得机械性能。

　　炉外精炼喂丝机技术的使用效果：

　　1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜绝铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。

　　3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨。 

LF炉喂丝机－LF炉简介

　　LF炉是设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好得到了广泛的应用与发展。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。LF钢包精炼炉以其功能较全、操作灵活、投资较小的特点，是现代化炼钢工艺流程中的设备。据统计目前LF钢包精炼炉占炉外精炼设备的70%以上。

　　LF炉是在还原性气氛下通过电弧加热、白渣精炼、底吹氩气搅拌技术、喂丝处理，对电弧炉粗炼钢液进行深度脱氧、脱硫、去除夹杂和气体以及夹杂物变性处理来提高钢液质量，并准确控制钢液成分，保证钢液浇注温度的准确性。

LF炉喂丝机－LF炉工艺流程

　　生产工艺路线：电弧炉初炼→LP炉精炼→喂丝机喂线处理→软吹氩→滑动水口浇注。

　　1、行车将炼钢炉出钢的钢水罐吊至精炼钢水罐车上，接通钢水罐底吹氩快速接头，开始吹氩；

　　2、精炼钢水罐车开向加热工位，降下钢包炉盖，测温、取样，降下电很 进行加热，并分批加入渣料。

　　3、加热达预定值后，停电进行合金调节，合金调节完毕进行测温、取样。

　　4、降下电很 补加热后，将钢水罐车开至喂丝工位，根据钢种质量要求进行喂丝处理。

　　5、喂丝处理完后，钢水强搅拌数分钟进行钢水脱[S]，进一步使钢水成分、温度均匀化，并向钢水罐内投入碳化稻壳或其它保温剂。

LF炉喂丝机－LF炉主要功能

　　1、加热升温

　　2、吹氩搅拌(均匀钢水成分、温度)

　　3、造渣(脱硫、去除夹杂物)

　　4、测温、取样

　　5、调整合金成份

　　6、喂丝处理

　　7、作为电炉与连铸机间的炉外精炼设备，在整个车间的生产工艺流程中，起到缓冲调节作用，保证向连铸机提供温度、成分合格的钢水，实现多炉连浇。

LF炉喂丝机生产需要的测试调整

　　在设备到达生产现场时，需要采取以下试验方法来对喂线机进行测试与调整：

　　1、设备需按照生产商提供的地基图纸进行组装摆放后进行空载试验，这时需要安装调试人员仔细观察设备各部位是否运转平稳，操作灵活，确保没有异常的杂音。

　　2、整机负荷试验在空载试验后进行，需要按照喂线机说明书操作规程进行。在进行负荷试机时，操作人员需注意设备的主要技术参数应符合供应商提供的喂线机标准要求。

　　在确定喂线设备运转正常后由使用人员按照以下检验规则对设备进行检验。

　　1、正规的喂线机需要经过生产厂家质监部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。合格证内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术参数、生产厂家名称以及厂址。

　　2、使用客户有权按照技术标准对喂线机进行检验，出现质量纠纷，可以向技术监督部门按照本标准进行仲裁检验。

LF炉喂丝机防爆措施

　　LF炉喂丝机防爆*措施：钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，喂线机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证*供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所要干燥。

LF炉喂丝机速度控制器

　　喂丝机速度由控制器来断定，并且将显示在控制台上。该喂丝机设备监督每流所喂入的长度。达到预先选定的长度则喂丝机主动中止。喂丝机配备有双套夹送辊及*导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来准确地测量出喂入芯线的长充。为了控制金属线加入量和喂线速度，在喂丝机上装有显示喂线长度的电子计数器和速度控制器，当喂丝机以设定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，自动停止喂线。

　　喂丝机可记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可显示上一炉次的喂线参数；运行中，喂丝速度和已喂出的线长可显示在前端机，并传输给上位机，在上位机处可随时查看预置信息及剩余长度；具有向上位机实时发送喂丝机运行情况与参数以及接受上位机指令的通讯接口；喂线过程中，如喂线速度低于预置速度，控制仪表会用闪光信号报警；当喂线的输入长度达到所预置的数值或喂丝机的变频器出现故障时，机器会自动停止运转。在机控制台上的转换开关允许操作者挑选两流同时或相继运转。为了便于装置/拆开包芯线，该喂丝机具有前进/撤退的移动才能。

LF炉喂丝机故障解决办法

　　1、大喂丝圆盘有节奏的摩擦。 检查喂丝圆盘是否变形或有杂物，清理校正或大喂丝圆盘与*套连接法兰加减垫调整。

　　2、喂线机轮磨损严重： *轴头弯曲、*轴轴承损坏。校正或更换轴承。

　　3、跑线较严重。调整气密封减压阀至合适状态、调整大盘与机架间隙。

　　4、喂丝机内传感器故障称停止计数：喂线机计数器是光电设备产品时间长容易老化。（计数器位置在喂丝机的主动轮上）

　　5、精炼喂丝中喂线机设备出现打滑：动力部足应加大电机主动电机功率。

LF炉喂丝机喂线计数不准原因

　　1、在使用现场喂丝机的供电电源中性点的工作地，是指稳定的供电系统中性点电位的接地。

　　2、计数不准跟防雷保护接地,是指在雷雨季节为防止雷电过电压的保护接地。

　　3、*保护地，是指为防止接触电压及跨步电压危害人身和设备*，而设置的微电子装置的金属外壳的接地。

　　4、直流系统地(又称为逻辑地、工作地)，它为微电子装置各个部分、各个环节提供稳定的基准电位（一般是零点位）。这个地可以接大地，也可以仅仅是一个公共点。系统地如果与大地不相连，即系统地处于悬浮工作状态，称之为浮空地。

　　5、喂丝机配电柜的屏蔽地，屏蔽地是为抑制各种干扰信号而设置的，屏蔽的种类很多，但都需要可靠的接地，屏蔽地就是屏蔽网络的接地。

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