VD真空精炼炉喂线机简介

　　VD真空精炼炉喂线机放置于VD精炼炉平台，因平台地方狭小，一般都采用旋转式喂线机或行走式喂线机，丝线一般都放在平台下方，距平台高度5米至7米左右，由于选用一般的WX-5BF型喂线机扭矩和功率太小，再加上wx-5BF喂线机采用对辊式送线，电机直接驱动，所以会出现丝线拉不动，轧辊空转，丝线打滑等现象，推荐用WX-6DT型大功率的喂线机，由于此机型采用电机配用减速机，从而使设备本身扭矩加大，再加上我们的送线方式改为夹持系统，从根本上解决了丝线拉不动，轧辊空转，丝线打滑等现象，成功的运用在各大小钢铁公司VD真空精炼炉上。

　　喂线机采用变频无级调速，设计有速度长度、设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能，PLC控制、带有通讯系统可与计算机联网，可 实现机旁操作、全自动控制和远程控制。由电机直接驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。本机的主要特点是具有双流双速双控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行平安可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。

　　设备形式：固定、行走、旋转等三种（根据现场情况制作）

VD真空精炼炉喂线机喂丝工艺介绍

　　真空精炼炉喂丝工艺是20世纪80年代发展起来的炉外精炼技术。在真空脱气处理完成后，它是根据不同钢种和质量要求，通过喂丝机向钢包的钢液里加入一定量Ca-Si丝、铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌的动力学作用下，能有效的达到对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态以及准确的微调合金成分，合金收得率高，喂入的元素准确，改善金相组织、改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等，从而提高钢的质量和性能。

　　随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，炼钢生产率及成本等的要求也越来越高。为了提高产品质量、生产率和降低生产成本，喂丝工艺改变钢水的内在质量、流动性和连续生产过程；它不单独占用时间处理，缩短了浇钢和钢液发生二次氧化的时间；可避免钢包长水口堵塞。通过喂丝可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同钢号的钢材力学性能的均一性。采用钢包喂丝和吹氩结合即可在较短的时间内完成精炼操作，是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材，保证均衡生产的重要措施。

　　目前真空精炼炉喂丝方法是当真空精炼完成后，关闭主真空阀，打开破空阀，使真空室回复到大气压，提升真空盖，真空盖车将真空移动到待机工位，操作喂丝机按工艺要求向钢包喂入一定量Ca-Si丝、铝丝、稀土丝或某种合金丝。

VD真空精炼炉喂线机技术参数

　　设备种类：单线、双线、四线等

　　设备配置：高端（S7-300）、中端（S7-200）

　　主要技术参数：

　　1、喂线种类：铝线、硅钙线等合金芯线

　　2、喂线规格：Φ6－Φ20mm

　　3、喂线速度：1－7米／秒（变频调速，可调节）

　　4、导线管升角：30°

　　5、控制方式：PLC自动控制方式，可在任何时间以任意速度、任意模式下以任意上品单独喂丝，可与计算机联网，可实现机旁操作、全自动控制和远程控制

　　6、计数方式：电子计数

　　7、喂丝误差：0.3米/次

　　8、压下方式：可调预紧力弹簧

　　9、 喂线口采用锥套式

　　10、 线轮组之间带导丝管

　　11、主机形式：固定/行走/旋转

　　12、压缩空气气源0.3-0.6Mpa、0.5m³/min

VD真空精炼炉喂线机-真空精炼炉介绍

　　特优钢对钢坯中的气体含量及夹杂物要求十分严格。钢中气体含量过高是造成钢坯产生疏松、气泡、冒涨等缺陷的主要原因，钢中氢含量是产生白点的主要因素，由此严重影响钢材质量，降低钢材强度、冲击韧性等机械性能。因此要提高钢坯质量需降低钢中气体及夹杂物含量，而VD真空精炼能够有效去除气体及夹杂物含量。

　　VD真空处理是减少和控制钢水中气体含量的主要手段，同时还具有脱碳、脱氧、分离夹杂物、调整钢水成分和控制钢水温度的功能。VD炉冶炼过程中强烈的惰性气体搅拌和熔池反应确保钢渣间的反应实现钢液脱硫；通过喂丝处理，还可以对硫化物夹杂作变形处理。

　　VD真空处理装置主体设置主要包括：真空罐、真空罐盖、罐盖车及其提升系统、真空料斗系统、抽真空系统、铁合金添加系统、喂丝装置、液压站和其它介质供应系统等。

　　1、真空罐：是圆桶形的钢性焊接结构，其底部由一个冲压而成的半椭圆形封头构成，内衬耐火材料，罐体上设有水冷密封法兰，底部装有漏钢装置，发生漏钢事故时，钢水沿罐体下部的事故流槽进入隔离式事故坑内，达到保护设备的目的。罐体侧部装，有钢包吹氩用软管和快速接头。

　　2、真空罐盖系统：由罐盖、防溅罩和更换台架、摄像机、观察孔等组成。设有密封法兰，罐盖内侧由耐火材料浇铸而成。该系统的主要作用是真空处理时对真空罐进行密封。

　　3、真空料斗系统：由受料斗、真空给料斗、真空密封阀和加料均压系统组成。它安装在真空罐盖上在真空处理时进行合金微调。

　　4、罐盖移动小车系统：该系统由真空盖移动车和罐盖提升装置组成，其功能是将罐盖和真空料斗系统升降并运送到两个不同的处理位或等待位。

　　5、真空系统：由抽气管和真空泵等组成，抽气管道把真空泵和真空罐连接起来真空泵提供冶炼需要的真空效果。

　　6、合金加料系统：该系统由铁合金储存料仓、称量系统、运输皮带等组成，它们同时满足VD和IF炉对铁合金的需求。

　　7、喂丝系统：由两台喂丝机及其相应的行车轨道、丝卷架等组成每一台对应一个处理罐位。