DZ-6型全自动挡渣车简介

　　挡渣机是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

　　在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响大。在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷” 等，从而影响钢坯质量，为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。

　　DZ-6型挡渣机主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣机 投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达100 ％挡渣有效率达98 ％以上。

DZ-6型全自动挡渣车特点

　　1 、定位精度高，确保投放的准确性。

　　2 、工作可靠，适应转炉苛刻的工作环境。

　　3 、高度平安，操作系统与主机分离，操作平安、简便。

　　4 、技术先进，集机械、电动、液压、气动为一体，减轻工人劳动强度。

　　5 、挡渣机自动化程度高控制，可实现机旁、全自动操作。

DZ-6型全自动挡渣车技术参数

DZ-6型全自动挡渣车工作前的调整预备

　　DZ-6型挡渣投放机在工作之前需求先进行调整和预备。调整预备内容如下：

　　1、挡渣棒有没有预备就绪。

　　2、转炉倾动视点在不在在90°~ 95°范围内。

　　3、转炉炉口不能小于2500mm，有没反常冷渣附着。

　　4、把能够落下的冷渣除掉。

　　5、润滑油要在规则范围内，润滑脂有没有满足。

　　6、设备工作范围内有没有异物和干与物。

　　7、移动小车的传动链条松紧正常，是不是进行了调整。

　　8、提高链及其两头的连接件牢不结实，有没有决裂和熔损表象。

　　9、为使导轨梁在零位时坚持水平，卷扬机提高链的长度做没做调整。

　　10、压缩空气和氮气的压力是不是不小于0.5Mpa。

　　11、各螺栓连接件的紧固状况如何。

DZ-6型全自动挡渣车操作规程

　　1、接通电源，气源开关。

　　2、按电源起启动按钮，启动控制电源;按下又旋按钮，投放臂向右水平旋转90度，到达工作位置。

　　3、按进车按钮，使车行进到挡渣器距炉中口3m处做好投放准备。

　　4、调整微调手柄，将定位销插入上、下平台的定位孔，并使其定位可靠。

　　5、钢液剩余三分之一时，按进车扭，车行止投放位置后松开;按落管按钮，使投放臂落下;按松开按钮，释放挡渣器;按退车按钮，使挡渣车退出转炉口，并退止原位。

　　6、按升管按钮，升起投放臂;按油泵停止按钮，油泵停止工作。

　　7、按松动按钮，将挡渣器尾端的起吊杆插入夹紧孔中；按夹紧按钮，左右摇动挡渣器，确认夹紧到位。

　　8、准备出钢时，按油泵启动按钮、启动油泵。

　　9、需要将投放臂水平旋转时，需将定位销拔出，按左旋按钮，使其水平左旋90度。

DZ-6型全自动挡渣车*规程

　　1、操作人员应严格发控制投放臂在炉内的停留时间，使其不超过30秒，防止投放臂温升过高。

　　2、操作工作熟悉该设备的基本性能，按规定的操作规程进行熟练的操作。

　　3、水平旋转投放臂时，需将定位销从定位孔中拔出，方可进行旋转操作，否则会引起设备的严重损坏。

　　4、严禁使用外力强迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋转机电结合状态下，严禁使用外力强行左右旋转;除挡渣器外投放臂不能外加其它负荷。

　　5、投放挡渣器时，指挥人员应根据出钢情况选择投放机时，并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度，确保命中率。

　　6、遇到紧急情况不能进行电控退车时，应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进，使其分离，用人力推动挡渣车退出炉口；结合时，前后推动挡渣车，同时将手柄向外拉，直到行走轮被卡住为止。

　　7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁，轨道内侧地面上杂物高度应低于20mm。

　　8、中断使用时，将投放臂左旋90度后，使其落在支承上，并切断总电源。

DZ-6型全自动挡渣车安装与试车

　　设备安装现场应有380V三相四线制电源，容 量不低于7KW；压缩空气压力不低于0. 5Mpa

　　1、轨道铺设

　　设备轨道的铺设应以转炉出钢口*偏左270mm处铺设导向轨；

　　两条轨道的内侧距离为1150mm，轨道内侧地面低于轨道平面20mm；

　　轨道的水平误差不得大于3/1000。按作业环境要求，固定活动限制装置；轨道应与基础连接可靠，不得有松动现象。

　　2、安装钢缆、电源线

　　滑线钢缆布置在距地面3.2米、右轨道400mm处，钢缆需经过预金紧。

　　固定瓷瓶的分布为2个/米。

　　将一端已固定的电缆等距固定在瓷瓶上，并使其不能接触钢缆。

　　3、试车

　　调整投放臂，使之延长线与轨道*线重合，并锁定旋转限位锁片。接通电源。按油泵启动按钮，并立即停止，观察油泵电机转向。电机风叶顺时针方向旋转为正。按进车、退车按钮，调试设备行走情况。