WX-4BF双流喂线机（固定式）简介

　　WX-4BF双流喂线机采用变频无级调速，设计有速度长度、设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能。由电机直接驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送 出。本机的主要特点是具有双流双速双控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行平安可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。

　　主要技术参数：

　　1、 喂线种类：铝线、硅钙线等合金芯线

　　2、 喂线规格：Φ6－Φ20mm

　　3、 喂线速度：1－7米／秒（变频调速，可调节）

　　4、 导线管升角：30°

　　5、 控制方式：现场手动控制，可在任何时间以任意速度、任意模式下单流、双流喂丝

　　6、计数方式：电子计数

　　7、变频器：11kw×2台

　　8、压下方式：可调预紧力弹簧

　　9、配用电机功率：Y100L 3KW×6台＝18KW

　　10、 主机外形尺寸：1100×850×1300（长×宽×高）mm

　　11、主机形式：固定式

　　12、压缩空气气源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min

WX-4BF双流喂线机（固定式）技术参数

WX-4BF双流喂线机（固定式）特点

　　1、双流喂线机实现无很 调速工作，这就像自动挡汽车一样，只需要设定好速度，就能自动进行计算并达到预定速度。

　　2、采用电子计数模式，数码显示屏可以直接显示喂线速度，方便快捷。

　　3、具有速度、长度设定装置，直接设置好喂线长度，设定喂线时间，喂线机就可以在规定时间将包芯线喂入钢水中。

　　4、可以实现双流不同速度、不同时间、不同长度运转，并且还可以只进行单流工作。

　　5、每一种型号都可以实现变频调速，实现180°无限制工作。

WX-4BF双流喂线机（固定式）技术优点

　　使用喂丝机技术不仅节省合金，降低成本，而且吸收机率高，脱氧效果好，提高钢水流动性，减少废钢。钢包喂丝技术是对炉前传统的钢包投放法合金化得一大发展和改进，是钢水炉外精练不可缺少的有机组成部分，该工艺减少合金烧损，提高合金收得率。它还可提高钢水质量，为解决困扰在练钢多年的钢水发粘，影响连铸机拉钢的大难题，为更大幅度的实现多炉连浇，进一步提高铸机作业率，创造良好的基础。

　　喂丝机技术的使用效果：

　　1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜绝铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。

　　3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨。

WX-4BF双流喂线机（固定式）安装注意事项

　　喂线机接头应设置在受力较小处；同一根喂线机上应少设接头。现在对喂线机新的需求靠手艺是无法完结的，比方：选用的主筋直径越来越大，直径可达50mm；箍筋选用冷拉带肋高强度螺纹钢，直径可达16mm；一个12 米长的笼子分量可达8吨；径向或周向并排运用两个主筋；依据承载需求，同一圆周上运用不一样直径的主筋，能够节省资料等。

　　1、喂线机的接头应尽量避开弯矩较大的部位；

　　2、同一断面的接头率应得到有用控制；

　　3、通常的规划布局阐明中会有需求；

　　4、喂线机焊结技能规程有规则；

　　5、平法图集有规则图样；

　　6、相应的机械衔接技能规程也有规则。

WX-4BF双流喂线机（固定式）后期保养工作

　　1、喂线的定期检查机器：

　　都应该注意定期检查机器内部的磨损情况。检修机器的时候一定要检查易损件，任何喂丝机设备在开关机的时候。易损件达到耐磨程度后要及时的予以更换。

　　2、做好部件的润滑工作：

　　可保证设备的正常运转并延长其使用寿命。润滑脂的选择应根据使用地点、气温等条件来决定，及时做好磨擦面的润滑工作。每三个月更换一次；换新油时用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物；肘板与肘板垫接触处在机器开动前，加入润滑脂。

　　3、定期检查配件情况：

　　喂线工作过程中保证传送带受力均匀；鑫旭重工机械的专家们认为轴承在使用中磨损比较大，WX-6BF喂线机主动轮在送合金线生产中不可缺少的定期调整传送带的松紧程度。经常添加润滑油才能延长轴承的使用寿命。

WX-4BF双流喂线机（固定式）机体内部通风注意事项

　　喂丝机内部通风状况好坏将直接影响到喂丝效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。因此，喂丝机筒体内部要保证良好的通风，以使其达到好的工作效率，一般情况下，我们通过以下措施来优化通风：

　　1、及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率；

　　2、降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。

　　当物料水分偏大而线机通风不良时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，喂丝机这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样内部通风顺畅，也解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也要搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。

WX-4BF双流喂线机（固定式）零部件故障损坏的原因

　　喂丝机在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：周围介质对喂丝机能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；与喂丝机运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；在制造和装配中集聚在喂丝机材料和零部件内的潜伏能量等。

　　这些能量主要以喂丝机机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，将导致有害过程的出现，引起喂丝机零部件初始性能和状态的变化，如当配合负以一定的动力和速度运动时，相互将产生有害的摩擦过程，摩擦的结果将导致喂丝机配合副出现磨损，使喂丝机配合副的运动等发生变化。

　　随着有害过程的发展，首先将使喂丝机零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使喂丝机零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。结构参数的变化又导致了喂丝机功能输出参数发生变化，如喂丝机的输出功率、速度等的改变。

　　随着损伤程度的进一步扩大，喂丝机零部件的结构参数逐渐超出允许值。若喂丝机零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许范围，则认为喂丝机出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除；若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为喂丝机发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若喂丝机经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时喂丝机处于技术状态，需要进行大修或更新。