钢厂专用喂丝机简介

　　喂丝机设备是钢厂精炼炉的重要设备，精炼过程中非常重要的喂丝操作就是借助喂丝机将包芯线输入钢液，使包芯线在钢液深处熔化溶解，从而达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态，实现钢水成份微调等目的。喂丝操作不仅有利于提高钢水中元素收得率和成份命中率，而且可大量节约贵重金属加入量，降低炼钢成本，喂丝机运行情况对钢水质量和炼钢成本有着直接影响。该工艺是“射线法炉外精炼技术”，目前国内外专家认为该工艺是一种理想的精炼方法。 近年来，国内外大型钢铁企业都在推广使用，收到了满意的效果。使用喂线机可大大改善劳动条件，降低劳动强度，准确控制合金成分，实现炉前作业自动化，是提高钢材质量，降低成本的有效途径。

　　喂丝过程中由于钢水、钢渣飞溅，使垂直升降管下端300~ 500mm范围的管内、外结瘤，造成无法喂丝或通过水冷炉盖时“卡口”，需要及时、快速更换垂直升降导管。针对问题，在设计时，可以为缩短垂直升降导管，在下端加装1000mm的套管，把垂直升降导管的下端去除600mm，防止垂直升降导管结瘤堵管，在垂直升降导管外加装1000mm的套管。当套管结瘤时，切除结瘤部分，通过调节套管长度保证喂丝垂直升降导管长度。这样可缩短了维修时间，提高了喂丝效果，保证了丝线出口的垂直度，提高了钙的吸收率，满足钢包炉喂丝工艺的*生产要求。

　　喂丝机合金收得率高消耗量少。在钢铁冶炼过程中，需要向钢包中加入各种脱氧剂、脱硫剂等添加剂。但由于钢水粘度大、钢包深、钢水表面飘有钢渣等原因，将包芯线均匀熔于钢水中一直是个难题。喂线技术是将各类添加剂卷入钢带中形成包芯线，通过喂线机将包芯线打入钢包中的总称。目前国内的各类钢厂精炼炉钢包喂线机方案，均是采用简单仪表控制加人工操作方式进行。由于喂线长度和喂线速度与炼钢质量密切相关，而人工操作的喂线速度与喂线长度不易控制，经常造成产品质量不稳定，所以喂线机的喂线过程实现自动化控制是必然的趋势。

　　喂丝工艺是炉外精炼的重要手段之一。喂丝技术对钢包精炼处理后的钢水质量起到进一步提高和完善的作用，由于它具有投资少、效益好的特点，自投入使用以来，得到了迅速的发展。通过喂丝工艺，可以使铝、钙、钛、硼及稀土等易氧化元素的收得率提高，也提高了钢种成分命中率，故喂丝机在精炼中起了重要的作用。

钢厂专用喂丝机工艺流程

　　1、启动期，此时喂丝机的导管与主动轮的状态是攀升的。喂丝机开始喂丝前，岗位操作人员要设定好喂丝量，然后，行走电机带动喂丝机平台前进，到达前进限位开关时，喂丝机停止运行。

　　2、喂丝机停止运行后，其导管快速下降，碰到下降限位开关时运行停止。

　　3、此时，电气控制系统的变频调速器开始启动，正转，喂丝电机开始正方向运行，在达到设定预值时，喂丝机的主动轮开始下降喂丝，同时，喂丝计数器开始计数。

　　4、当计数达到设定的数值后，喂丝机的主动轮开始升起。喂丝电机在启动变频器反向作用下，启动定时器。

　　5、当定时器达到设定到值时，喂丝机的后主动轮开始下压进行退丝，当退丝计数器达到丝设定值时，喂丝机的主动轮升起。变频调速器停止运行。

　　6、喂丝机的导管开始攀升，到达升起限位开关时，运行结束。

　　6、后退电机开始启动，平台后退到后退限位开关，喂丝一个流程完毕。

钢厂专用喂丝机主要结构和原理

　　钢厂专用喂丝机由主机、配电操作柜、放线架等部分组成，其中主机部分主要由主传动、压下装置、行走装置、气路系统、导线管升降部分等五大部分组成。

　　1、主传动原理

　　主传动分为两组，并列装在机器的两边，每组主要由电机减速机.和主动辊轮、压下辊轮组成。主动辊轮直接安装在减速机的输出轴上, .电机通过减速机驱动主动辊轮旋转，在压下辊轮压紧芯线时，由驱动
辊推动芯线向前送线。

　　2、压力装置工作原理

　　压下装置分为四组，每组装置主要由手轮、拨盘、蜗轮、蜗杆、气缸、活塞、连杆、曲轴、压下辊轮等件组成。压下可手动压下也可气动压下，四组压下装置可同时工作，也可分别单独工作。

　　（1）手动压下

　　先关掉气源，摇动手轮，驱动蜗轮副旋转，装在蜗轮.上的拨销带动拨盘使曲柄、连杆上下运动，连杆推动压下辊轮压下或提起，压下辊轮压下时将芯线夹紧，提起时芯线被松开。

　　（2）气动压下

　　注意需先摇动手轮，推动蜗轮副旋转，使拨销处于拨盘上弧形槽的中间位置，然后再开启气源，使气路系统工作，由气缸活塞推动压下辊轮压下或提起。

　　3、导线及升降装置

　　该部分主要由导线管、套管和升降气缸组成，安装在机架前方的气缸支架上，套管为双管与两根横梁焊合的刚性部件，导线管装在管内并有螺母锁紧，套管两端用销轴与机架连接，中部支点与升降气缸活塞杆活销连接，开启气源，由气路系统控制活塞上升、落下，从而带动套管及导管升起或复位，其中升起角度为30°，导线管作90°转弯，可垂直对准钢包。

　　4、行走装置工作原理

　　行走装置在机架下边，由前后两轴组成，前轴为从动轴，后轴为主动轴。电机通过十字联轴，带动减速机，再有链轮传动离合器驱动后轮行走轮转动来完成主机行走，机动行走时离合器应结合并拧紧离合器紧定螺钉。在搬运过程当中应使离合器处在分离状态。

　　5、配电柜、操作柜

　　配电柜、操作柜是电气操作控制机构，有操作面板。操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。

钢厂专用喂丝机操作注意事项

　　1、断线时应及时停机。

　　2、机器若出现故障应 立即切断总电源。

　　3、如气压不够或气路出现故障，可用手动压下喂线，但应注意需切断气源，严禁手动气动混用。当用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动主电机，进行喂线。

　　4、严禁高速倒车，喂线结束后，导管要升起。

钢厂专用喂丝机设备维护保养要点

　　1、接班前应对下列部位进行检查：

　　A、交接班应检查各部分电器运行是否正常。

　　B、上下辊轮等高速运转件是否有松动现象。

　　2、对下列部位应按规定进行加油润滑：

　　A、电机减速机及行走减速机每半年更换一次润滑油。

　　B、导线管与机架联接的半轴，每周加油润滑一次。

　　C、行走轮轴承三个月注油润滑一次。

　　3、交接班应检查电器系统是否*可靠。

　　4、对旋转及滑动部位应经常进行润滑，保证各部运转灵活自如。

　　5、执行大、中、小修制度，每季度进行小修，每半年进行中修，每年进行大修。

　　6、设备如长期不用，应切断电源、气源，并作好防尘保护。