球化喂线机简介

　　球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有压力加镁处理法、转包法、冲入法、盖包法、包芯线喂线法(喂丝法)等。

　　应用喂丝法生产铸铁件，简单来说就是将包有合金元素的包芯线直接插到铁液中，来生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。球化喂丝机可以预置喂丝速度、喂丝长度等参数，整个球化处理过程可以完全自动化。包芯线直径一般为13 mm，国外起初用纯镁和硅铁的机械混合材料作为球化剂，目前也在改用高镁合金，一般含镁量在25%-30%，合金重量占线重量的60%以上。国内生产的高镁合金包芯线，还加入一定量度的RE、Ca、 Ba. Sb等，适合于生产铸态高强度或高韧性球铁。

　　球化处理时，用喂丝机将合金包芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加上合金包芯线是以一定速度的连续插入，这样既可避免镁蒸汽的瞬间大量爆发，保证高镁合金的*加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

　　铸造球化喂丝处理时，用喂丝机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证高镁合金的*加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

　　具体优点为：

　　（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级。

　　（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。

　　（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

球化喂丝法处理球铁工艺优点

　　1、充分利用镁的球化优势，有利于获得细小、圆整的石墨球。镁是球化能力强的元素，但镁的沸点相对较低，仅为1107"C，用冲入法很难提高球化剂中镁的含量，一般小于10%，而包芯线的含镁量一般都有15%~35%。

　　2、合金加入量少，产生渣量少，铁液纯净度高。采用传统冲入法生产球墨铸铁，铁液中的渣量多，特别是比重较大的稀土氧化物和硫化物不易从铁液中上浮，影响球铁综合性能，而包芯线处理后的铁液产生的渣量少，由于镁的反应产物MgO、MgS 比重较轻，易从铁液中上浮而和铁液分离，因而减少夹渣、气孔等缺陷，提高铸件综合性能。

　　3、由于合金加入量，且增Si少，回炉料利用率高，因此成本相对低廉，同时，可增加回炉料的比例，降低处理成本约为20%。

　　4、喂丝处理通过采用盖包法，增加除尘系统，处理时烟尘少，镁光弱，环境得到了改善。

　　5、整个过程实现自动化操作，定量准确，人为误差少。

球化喂丝机优势

　　喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

　　（1）用喂线球化工艺的温降比冲入法小，因为冲入法所需平均分化剂和孕育剂的量比较大，铁液反应时间长。

　　（2）用喂线法进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小波动范围内，从而使产品质量稳定。

　　（3）可使所加入的使金一直处在处理包底部的铁水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化与烧损，增加合金与铁水的作用时间，从而提高合金的收得率，减少其用量降低处理成本。

　　（4）可在一次操作中完成铁水的脱硫、球化和孕育处理，因而操作简单，省时省力。

　　（5）被处理的铁水增硅少，脱硫、球化和孕育处理的总增硅量仅为0.6%左右，因而可以大量使用回炉料。

　　（6）无需再次对球化剂称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

　　（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

　　（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

　　（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

　　（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

球化喂线机特点

　　用球化喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定；操作简单，省时省力；可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染等生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 铸造喂线机在球墨铸铁中球化分析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。

球化喂丝机工艺条件

　　喂线机设备在铸造行业中生产球墨铸铁采用喂线机球化孕育处理喂线工艺前提需满足条件有四条件：

　　1、出产中球化的处理气温要在1430慑氏度－1520慑氏度其间。

　　2、球化包的高径比普通为1.4：1－1.8：1为好，为此应在不对修包非常非常大难题的前提下，使高径比越大愈好。

　　3、出产场地应留有安放喂丝机和包芯线的坐标。

　　4、喂线机安放地应有10A/220V及380V的电源。

　　采用球化喂线法技术的喂线速度要求，喂线速度即为实现包芯线内颗粒物质在包底与铁水发生反应的喂线速度，也可以定义为在钢带的实效时间内将包芯线喂入包底区域的喂线速度，喂线速度以处理铁水的高度和钢带在铁水中的失效时间有关，因此、处理铁水的高度和所有对钢带失效时间有影响的因素都是影响喂线速度的因素。

球化喂丝机－喂丝球化对比冲入法优势

　　铸造厂铸铁生产采用球化喂丝机喂线球化法，这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用，同冲入法球化相比，有如下优点：

　　1、冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的，因球化剂的比重3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔渣里面了。用冲入法球化处理时，球化剂的吸收率约40%-50%。而采用“包芯线”喂丝球化，是将纯镁球化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到90%以上。

　　2、采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂15kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯线”25m，约10kg。

　　3、喂丝球化是边送丝边球化，“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应，铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌，使铁水球化均匀，达到良好的球化效果。

　　4、冲入法球化时的除尘，在国内和国际都是很难解决的大问题，烟尘不但污染了环境，而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害劳动者的身体健康。喂丝球化是在球化房内进行球化处理的，球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了，即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。

　　5、冲入法球化包是靠机械传动，人工摇包将铁水翻到扇形包内，即消耗掉一定的机械备件，又增加了工人的劳动强度。而喂丝球化包，是吊车工自己主、付钩配合，将铁水翻到扇形包内。